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MIRRAX 40

  • 產品分類:瑞典一勝百模具鋼材
  • 產品簡介:Mirrax 40是一種經過重熔冶煉的不銹鋼,預硬處理至40HRC。 Mirrax 40采用電渣重熔(ESR)工藝冶煉,通過在煉鋼過程中加入這一工藝,可以確保得到硫含量低(0.003% max)、非金屬夾雜物含量低的純凈鋼材。正因為如此,Mirrax 40可以拋光到極高的級別。
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    Mirrax 40是一種經過重熔冶煉的不銹鋼,預硬處理至40HRC。

    Mirrax 40采用電渣重熔(ESR)工藝冶煉,通過在煉鋼過程中加入這一工藝,可以確保得到硫含量低(0.003% max)、非金屬夾雜物含量低的純凈鋼材。正因為如此,Mirrax 40可以拋光到極高的級別。

    Mirrax 40的主要優點:

    1、非常好的機加工性能

    2、非常好的拋光性能

    3、非常好的延展性及韌性

    4、大尺寸模塊均勻的硬度分布

    5、良好的抗壓痕性能

    6、良好的耐蝕性能

    綜合上述優點,使得這一鋼種具有非常突出的使用性能。

    優良的耐腐蝕性使其在實際使用中具有如下優勢:

    7、低的模具維護成本

    即使經過相當長的服役時間,型腔表面仍可保持最初的狀態。在潮濕的環境中使用或存放不需要特別的處理。

    8、低的生產成本

    由于冷卻水道不易產生腐蝕(不同于傳統模具鋼材),熱傳導系數以及由此決定的冷卻效率在整個模具壽命期內穩定,所以模次循環周期恒定。

    預硬處理帶來的優點如下:

    ①沒有熱處理相關的風險

    ②沒有熱處理成本

    ③節省時間(例如,不需等待熱處理)

    ④低的刀具損耗(例如,沒有熱處理變形,所以不需要精修)

    ⑤便于修模

    此外,高硬度和高韌性的結合,可使模具在具有良好抗壓性能的同時減少意外失效風險,使得模具使用更安全,模具壽命更長。

     

    成分設計

    成分% C Si Mn Cr Mo Ni V +N
    0.21 0.9 0.45 13.5 0.2 0.6 0.25  
    標準規范 AISI 420 改良型
    出廠狀態 預硬至 360 - 400 HB

     

    應用

    1、腐蝕性塑料和非腐蝕性塑料的注塑模

    2、高拋光要求產品的塑膠模具(如電視及電腦外框)

    3、腐蝕性塑料或高光亮透明件的吹塑模具(如PET瓶)

    4、擠塑模具

    5、結構部件

     

    性能

    物理性能

    淬火回火至360HB。

    溫度 20 200 400
    密度 7 700
    kg/m3
    彈性模量 215 000 210 000 195 000
    MPa
    熱膨脹系數 10.6 x 10-6 11.4 x 10-6
    20℃開始/
    熱傳導系數 20 21
    W/m 
    比熱 460  
    J/kg 

    *熱傳導系數非常難以測量,其分散度可達15%

     

    機械性能

    抗拉強度

    所有的樣品均取自508×306mm原料,硬度為360HB。

    溫度 20 200
    抗拉強度,Rm 1150 MPa 1060 MPa
    屈服強度, Rp0.2 1020 MPa 930 MPa
    斷面收縮率, Z 35% 38%
    延伸率, A5 13% 11%

     

    抗壓強度

    室溫近似抗壓強度 

    抗壓屈服強度, Rc0.2 1100 MPa

     

    耐蝕性

    采用Mirrax 40制造的模具可以有效地防止由于工作環境或存放環境中的濕氣造成的生銹和一般生產狀況下腐蝕性塑膠粒子帶來的腐蝕。 

     

    熱處理

    建議Mirrax 40在供貨態使用(即預硬態360-400HB)。

    如果需要更高硬度,可參照下述工藝先進行軟化退火,然后重新淬火。

     

    軟化退火

    保護氣氛下加熱至780℃,熱透后以10℃/h的冷卻速度冷至600℃,然后在空氣中冷卻。

     

    去應力

    粗加工后,模具應該熱透至550℃,保溫2小時,然后空冷。

     

    淬火

    一般不推薦對預硬鋼進行直接重新淬火,在重新淬火前一定要進行充分的軟化退火。預熱溫度:500-600℃。

     

    奧氏體化溫度:1000-1025℃,但是一般為1020℃。

    保溫時間:30分鐘

    保溫時間=整個工件熱透后,在奧氏體化溫度保溫的時間。

    在奧氏化處理過程中,一定要對鋼材進行適當的保護以避免出現脫碳或氧化。

     

    淬火介質

    ·真空爐中足夠的過壓氣體(如氮氣)

    ·高速循環氣體或空氣

    ·80℃左右的溫油

    為了得到最佳的熱處理性能,在可接受變形的 前提下,冷卻速度應該盡可能地快。

    在真空爐中冷卻時,淬火壓力應至少為4-5Bar。

    注意:當模具冷卻至50-70℃時應立即進行回火。

     

    回火 

    根據所需硬度,參照以下回火曲線圖來選擇相應的回火溫度?;鼗鹬辽龠M行兩次,兩次回火之間必須冷卻至室溫。最低回火溫度不能低于250℃?;鼗鸨貢r間至少為2小時。

     

    回火曲線

    回火曲線為近似曲線。

    強度,HRC

     

    機加工推薦

    以下推薦的機加工參數僅供參考,在此基礎上可根據實際情況作出調整和優化。

    加工狀態:預硬態~380HB

     

    車床加工

     

    鉆孔加工

    高速鋼麻花鉆

     

    * 對于涂層高速鋼鉆頭, VC = 16 - 18 米/分鐘

     

    硬質合金鉆頭

     

    1 用釬焊或可置換

    2 鉆頭直徑為20-40mm的進給量

    3 鉆頭直徑為5-20mm的進給量

    4 鉆頭直徑為10-20mm的進給量

     

    銑床加工

    面銑和直角臺階銑

    端銑

    1 使用涂覆高速鋼端銑刀VC=25~30米/分鐘

    2 取決于切削半徑深度和刀具直徑

     

    研磨

    砂輪推薦

     

    電火花加工

    如果對供貨態鋼材進行放電加工,加工表層會重新硬化并變得很脆,這會導致模具開裂或使用壽命縮短。為了避免這些問題的發生,在電火花加工的最后階段應采用“精放電”(低電流,高頻率)。要拋光完全去除或者使用油石打磨掉電火花加工的影響層;為了確保萬一,模具隨后還要在最高550℃進行重新回火。如果是對重新淬硬的模具進行電加工,模具應該在原先回火溫度以下25℃進行重新回火。

     

    焊接

    氣體保護鎢極電弧焊(GTAW)/TIG焊

    工模具鋼焊補后一般都有開裂的傾向。如果必須焊補,一定要注意合適的坡口準備、選擇正確的填充金屬、預熱、正確的焊補操作和焊后熱處理,只有這樣才能得到好的焊補質量。

    為了焊后得到最好的拋光和皮紋效果,請選擇下表推薦的焊絲。

    1 為了避免焊補開裂,預熱一定要熱透并在整個焊補過程中保持這一預熱狀態。如果焊補量非常少,亦可在室溫下進行焊補;

    2 在多道焊補操作時,在后道焊接前焊接區域的溫度。如果超過,就會存在模具變形或焊縫周圍軟化的危險。

     

    激光焊補

    激光焊補,可采用STAVAX LASER WELD焊絲。

     

    拋光

    MIRRAX 40具有優良的拋光性能。但拋光技巧與其它ASSAB鋼種略有不同。主要原則是,在精磨和拋光時應采用多個道序。在拋光前一定要研磨至一個盡可能光的表面(如15um磨?;蛳鄳狥EPA†1200磨粒粗磨)。此外,上一道拋光所遺留的劃痕被去除后,就必須立即停止所進行道次的拋光。 

    下圖為一個典型的拋光程序。應當注意的是,當從精磨過渡至拋光操作時,在拋光初始階段不應使用比精磨更細的鉆石膏。

     

    光蝕皮紋

    Mirrax40的非金屬夾雜含量非常低,顯微組織均勻,這保證了其非常好的光蝕咬花性能。 

    由于Mirrax40具有優良的抗腐蝕性能,所以必須采用特別的光蝕刻花程序。這種特性亦已廣泛被光蝕刻公司所熟悉。

     


     

    金華洲優勢

     

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