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模具預熱對壓鑄模具壽命的影響

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文章出處:網責任編輯:作者:人氣:-發表時間:2019-06-21 16:23:00


影響壓鑄模具使用壽命的因素很多,其中模溫是一個很關鍵的因素,為了提高模具的使用壽命,盡可能地將模具工作狀態保持在一定溫度范圍是非常必要的。

在實際的壓鑄生產過程中,壓鑄模具在生產前應預熱到一定的溫度,否則當高溫金屬液充型時會產生激冷,導致模具型腔的內外層溫度梯度增大,形成熱應力,使模具表面龜裂,甚至開裂。壓鑄模具型腔材料的熱處理工藝要求型腔加熱時要階梯式慢速升溫,去應力溫度一般為540℃,保溫10小時左右,然后隨爐冷卻,這樣就減少了模具型腔表面的應力集中。

目前,在國內壓鑄行業中,根據預熱的加熱方法不同,模具預熱可以分為電加熱及紅外線加熱、天然(煤)氣加熱、模溫機(油)加熱等。

1、電加熱及紅外線加熱

主要靠發熱管及紅外線熱源加熱,具有清潔、使用方便的特點,缺點是熱輻射距離小,加熱效率低?,F在的壓鑄模具一般不采用。

2、天然(煤)氣加熱

目前普通工廠在廣泛使用的一種方式。適用于不同模具形狀。加熱器由管子制成,有很多小孔,噴出氣體,火力大小可以調節氣閥來實現。清潔無污染,可局部加熱。缺點是靠人控制,不注意容易燒壞模具,對操作工的要求高;并且在加熱過程中使模具表層和深層形成很大的溫度差,造成模具型腔表層反復承受拉應力導致熱疲勞龜裂,成為開裂的發源點,最終導致模具提早龜裂報廢。

3、模溫機(油)加熱

加熱均勻,溫度調節采用智能控制,控溫精度高,可滿足高工藝標準的嚴格要求。運行控制及安全監測裝置齊全完備,升溫過程全自動控制,操作簡捷,安裝方便。閉路循環供熱,熱量損失小,節能效果顯著,無環境污染,使用范圍廣。缺點是加熱靠熱傳遞,升溫較慢,費用高,但通過智能化改進,現在這種技術已經趨于成熟,現在有實力的壓鑄廠家都已經普遍采用。

所以在模具預熱方式的選擇中,每個企業會根據各自的實際情況選擇不同的預熱方式,但大家都有一個共識:壓鑄模具在進行生產前必須預熱,哪怕是采用最原始的慢壓射生產來進行燙模預熱的方法,也是一種模具預熱的方式,目的都是為了使模具溫度達到生產時需要的溫度。

結論

1、壓鑄模具在生產前必須進行模具預熱。

預熱模具可以達到以下目的:

a.能減少熱模件的數量,減少浪費,有利于提高生產效率。

b.能延長模具使用壽命,能使模具產生熱疲勞裂紋的時候時間延長,減少金屬液對壓鑄模具的熱沖擊。

c.能使模具空隙部分得到膨脹調整,防止滑動部分金屬液的流入,導致卡死模具。

2、現階段采用模溫機加熱是最理想的模具預熱方式。

3、模具預熱可以大大提高生產時的成品率,提高了生產效率,降低了生產成本,同時可以大大提高模具的使用壽命。

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